Дюймовая резьба: особенности и преимущества

Для монтажа и ремонта трубных конструкций необходимы элементы, которые легко и надежно соединяются между собой. В качестве фиксирующего используется резьба. Она бывает дюймовой или метрической. Первая наносится на пластик и металл, впоследствии обработанные элементы выстроятся в длинные трубные магистрали. ГОСТ 6111-52 регламентирует значимые параметры резьбовых борозд, созданных с применением технологии дюймовой резьбы. Именно их берут за основу мастера при выборе деталей для ремонта сантехнических узлов и монтажа конструкций из труб.

Значимые характеристики

Изделия, созданные с помощью технологии дюймовой резьбы, должны строго соответствовать требованиям закона. ГОСТ 6111-52 устанавливает главные характеристики – шаг и диаметр. Они позволяют безошибочно подобрать детали к имеющейся трубной конструкции.

Необходимо разобраться, из чего складывается каждая характеристика. Диаметр бывает двух типов:

• наружный – это расстояние между самыми высокими точками резьбы на противоположных сторонах трубы. Учитывая конструкцию, в расчет берутся гребни;
• внутренний – напротив, измеряется, как расстояние между низшими точками внутри элемента.

Высота профиля – не менее важный параметр. Вычислить ее просто даже непрофессионалу, если вычесть величину внутреннего и наружного диаметров. 

Шаг – это величина, которая показывает удаленность гребней или борозд друг от друга. Данные размеры остаются неизменными по всей длине. Иначе изделие будет бракованным и не сможет выполнять свою функцию. Его просто не получится соединить с другой частью трубной конструкции.

Особенности

Дюймовая резьба имеет несколько особенных характеристик:

• форма. Острые гребни и углы при вершине сразу бросаются в глаза, если мастер привык иметь дело с метрической резьбой;
• принцип расчета основных данных – диаметра и шага. 

Государственный стандарт содержит расчетные данные, по которым легко определить параметры резьбы. Проверка соответствия шага эталону производится вручную. Для этого необходимо использовать стандартные средства измерений.

Методика измерения предполагает следующий механизм:

• муфта или штуцер со стандартными параметрами послужат шаблоном;
• объект измерений вкручивают в эталонные элементы;
• если конструкция образовала плотное соединение, то измеряемые показатели точно соответствуют шаблону. Иначе объект просто не вкрутится, или соединение будет неплотным. 

Таким же методом производится замер внутренних гребней, только тогда необходим шаблон с наружной резьбой.

Помимо этого, замеры поможет произвести резьбомером. Пользоваться пластиной крайне просто: ее прикладывают к резьбе зазубринами и сравнивают результат. Если объект проверки соответствует заявленным параметрам, то зазубрины пластины будут прилегать очень плотно. 

Как можно произвести нарезку

Возможно нанесение резьбы вручную или с помощью механизированного инструмента. В первом случае используется метчик или плакша, в зависимости от того, какой вариант резьбы будет выполнен – внутренней или наружной. Технология предполагает этапы:

• объект зажимают в тисках, а ручной инструмент – в соответствующем держателе;
• плакшу надевают на трубу, а метчик помещают в ее внутреннюю часть и с силой проворачивают;
• чтобы получившаяся резьба была максимально четкой и аккуратной, процедуру повторяют.
• Если применять токарный станок, технология несколько изменится:
• образец зажимают в патроне, фиксируется резьбонарезной резец;
• резцом снимают фаску с конца трубы. Затем настраивают скорость вращения;
• включают аппарат.

Необходимо помнить, что допустимо использовать механизированный станок только на таких трубах, материал и параметры которых позволяют применение такого серьезного воздействия. 

Маркировка

По маркировке можно понять, деталь с какой резьбой перед вами. ГОСТ устанавливает три класса точности. Рядом с этой цифрой (1, 2 или 3) ставят буквы А или В (наружная или внутренняя). К третьему классу относятся самые точные резьбы и далее по нисходящей. Например, маркировка 1А означает, что деталь относится к 1 классу и предназначена для наружных работ. Кроме того, маркировка содержит:

• номинальный размер;
• количество витков на дюйме;
• группа;
• точность;
• L и H означают направление витков.

Таким образом, маркировка дает полное представление о технических характеристиках резьбы на самой трубе или комплектующем элементе.

Открыть первоисточник в новом окне