Существует несколько разновидностей анаэробного уплотнителя, различающихся по усилию демонтажа, скорости герметизации, диаметру резьбы и условиям применения.

В частности, основным рабочим составом является СантехмастерГель Синий до 2" — это оптимальный состав при прочих равных условиях, со средним усилием демонтажа, средней скоростью полимеризации. Рекомендуется до диаметра 2" (Ду 50 мм).

СантехмастерГель Зеленый до 1,5" — используется в случае, если при демонтаже необходимо обеспечить меньшее усилие отворачивания, например, в труднодоступных местах, либо при возникновении больших усилий (установленных опытным путем) на демонтаже Синего состава. В связи с более жидкой консистенцией рекомендуется только до 1,5" (Ду 40 мм).

СтопмастерГель Красный до 3" — рекомендуется при необходимости быстрого запуска системы (время полимеризации 5 мин. при комнатной температуре), либо для применения при пониженной температуре окружающей среды — от +5 °C (в то время как остальные составы требуют от +15 °C. При демонтаже может потребоваться подогрев соединения. В связи с повышенной густотой состава рекомендуется для резьбы с выраженным зазором (независимо от диаметра). В случае, если резьба тесная необходима дополнительная проверка герметизирующей способности перед использованием.

Для более точного определения вида состава воспользуйтесь онлайн Мастером подбора состава.

Анаэробные уплотнители применяются для герметизации резьбовых и фланцевых металлических соединений. Некоторые металлы и покрытия являются более способствующими полимеризации (активные), другие менее (неактивные), что влияет на скорость полимеризации и величину набираемой прочности. В большинстве случаев сантехнические металлические фитинги, независимо от покрытия резьбы (хромирования или никелирования), имеют скорость в пределах указанной на упаковке.

Преимуществом применения на фланцевых соединениях является меньшее время и трудозатраты при обтюрации (герметизации) при смыкании поверхностей. Полное смыкание, и равномерный обжим при затяжке не требуется, что позволяет герметизировать даже перекошенные фланцы.

Что касается фитингов из пластика, мы не рекомендуем уплотнять их анаэробными герметиками из-за отсутствия адгезии у гелей к неметаллическим поверхностям. 

Герметизация соединения происходит благодаря проникновению геля в малейшие зазоры на поверхности металла и последующей полимеризации в узких зазорах между смыкающимися металлическими поверхностями (резьбовыми или фланцевыми). Полимеризация состава происходит вследствие следующих условий:

1. Отсутствие кислорода воздуха: кислород, содержащийся в воздухе является ингибитором, предотвращающим отверждение состава в ходе полимеризации. При сборке соединения — скрутке фитингов или смыкании фланцев начинается химический процесс. Он протекает без усадки, расширения, выделения или поглощения тепла.

2. Контакт с ионами металла: чем активнее металл, тем быстрее происходит полимеризация.

Полученная "полимерная прокладка" благодаря проникновению в мельчайшие зазоры поверхности обладает также свойством адгезии к металлу, что позволяет соединениям выдерживать более 40 атм, вибрационные и температурные нагрузки. Этот полимер имеет также химическую стойкость к большому количеству агрессивных сред и жидкостей, используемых в сантехнике и газовом хозяйстве. Высокая вибростойкость и коррозионная стойкость полимера позволяет нам предоставить гарантию на соединение 20 лет.

1. Перед применением встряхнуть тюбик.

2. Анаэробный уплотнитель наносится на резьбу прямо из тюбика, поперек резьбовых канавок. Горловиной тюбика состав разравнивается толстым слоем по всей поверхности наружной резьбы. В труднодоступных местах уплотнитель наносится кистью или пальцем.

3. Далее соединение собирается. Равномерно выдавливающиеся излишки говорят о полном заполнении резьбового зазора. Особенно важно контролировать полное заполнение на больших диаметрах (от 1”), так как зазоры в них тоже существенно больше. При отсутствии излишков необходимо разобрать соединение и добавить уплотнитель по периметру резьбы, в том числе и на первые витки внутренней резьбы.

4. После сборки выдавившиеся излишки собрать кистью.

5. Перенести излишки на следующий резьбовой стык.

Крупные загрязнения должны быть удалены с поверхности — при необходимости металлической щеткой, затем ветошью. Замасленная резьба или резьба содержащая следы иных химических составов — силикона, пасты, антифризов должна быть обезжирена и высушена. В случае новых фитингов, используемых для воды или сжатого воздуха этого обычно не требуется: жидкий гель содержит в своем составе небольшую долю растворителя, устраняющего невидимые глазу маслянистые загрязнения на поверхности. В случае использования в качестве теплоносителя антифризов автономных систем отопления в связи с их высокой проникающей способностью рекомендуется надежно обезжиривать СантехМастер Гель Обезжиривателем и высушивать резьбовые поверхности фитингов перед нанесением анаэробного уплотнителя.

1. Соберите соединение.
2. Через 15 минут после достижения ручной прочности проверьте давлением 0,5 атм.
3. Спустя час после испытания, можно подавать рабочее давление — 10 атм.
4. Давление 40 атм подавать, спустя 24 часа.

Набор прочности соединения для эксплуатации при давлениях бытовой сети водоснабжения и отопления указаны на упаковке каждого состава. Это время варьирует в пределах 15-40 мин. в зависимости от диаметра соединения, материала и чистоты сопрягаемых поверхностей, температуры окружающей среды. Если упрощенно, то быстрее набирают прочность:  

— Более тесные резьбы, по сравнению с «прослабленными».

— Резьбы меньшего диаметра (менее 1”) по сравнению с резьбами большего диаметра.

— Соединения из латуни, по сравнению с соединениями из черного металла.

— Соединения в помещении, где жарко или тепло, нежели в помещении, где прохладно.

Рекомендуем использовать СантехМастер Гель Активатор для ускорения скорости монтажа

Гарантия работоспособности уплотнителя в тюбике (до нанесения) составляет 36 месяцев. Состав сохранит работоспособность и после этого срока при условии правильного хранения и сохранения состава гелеобразным. Гарантия на полимеризовавшийся уплотнитель — на то, что он не разрушится от времени или под воздействием среды составляет 20 лет. Для распространения гарантии на соединение собранное с применением анаэробного уплотнителя требуется гарантировать и качество работ исполнителя, что на практике реализуется через процедуру аттестации. В индивидуальном порядке согласуются все возможные условия работы оборудования, проводится обучение специалистов, после чего выдается сертификат, удостоверяющий гарантийные обязательства компании с указанием конкретного специалиста, прошедшего обучение.

Приблизить срок службы своих соединений к гарантированной износостойкости материалов, составляющей 20 лет без трудозатратной аттестации специалистов Вы можете обеспечив соблюдение следующих условий:

— Подготовка поверхности как указано на упаковке (обезжиривание и сушка).

— Заполнение гелем всего зазора (нанесение на всю резьбу, в том числе и на витки внутренней).

— Контактные поверхности — из активного или средней активности металла (НЕ нержавеющая сталь и не чистый алюминий, без краски, загрязнений, полимерных покрытий).

— Среда в системе — центральные коммуникации: вода техническая (отопление, пожаротушение) и вода питьевая (горячая, холодная), природный газ.

— Температурный режим работы соединения от -60 °C до +98 °C. Рабочее давление до 16 атм.

Анаэробные уплотнители «СантехмастерГель» имеют превосходную химическую стойкость к большому количеству химикатов, веществ, газов, жидкостей и прочих возможных рабочих сред. Для сантехники и газового хозяйства подтверждена возможность использования в среде: горячей и холодной (в том числе питьевой воды), природного и сжиженного газа. Материал устойчив к отопительным антифризам.

Подробная информация содержится на упаковке. По запросу предоставляется информация о стойкости уплотнителей к нестандартным средам. Для этого просто позвоните нам по бесплатному номеру 8 800 100 25 57 или воспользуйтесь формой «Задать вопрос эксперту», в шапке сайта.

Анаэробные уплотнители нельзя использовать в среде чистого кислорода, чистого хлора и иных сильных окислителей.

Мы не рекомендуем применять лён с гелями СантехМастер и СтопМастер. Анаэробные уплотнители полностью самостоятельны и готовы к эксплуатации, т.е. для надежной герметизации ничего дополнительно не требуется. К работе следует подготовиться минимально — проверить чистоту резьбу, удалить загрязнения, если требуется, и обезжирить. Далее нанести гель и собрать соединение.

Рабочая температура соединений, собранных на анаэробные герметики СантехМастерГель и СтопМастерГель:

- для систем водоснабжения и отопления — от -60ºC до +150ºC
- для систем газоснабжения — от -40ºC до +60ºC

Рабочая температура соединений, герметизированных подмоткой «Рекорд»:

- для систем водоснабжения и отопления — от -60ºC до +120ºC
- для систем газоснабжения — от -40ºC до +60ºC

Даже при определенном сходстве принципа действия всех указанных составов с анаэробными уплотнителями «СантехмастерГель» и «СтопмастерГель», тем не менее, они создавались изначально для разных целей и применений.

В частности, анаэробные уплотнители могут быть использованы для стопорения резьбы, тогда как фиксаторы и автомобильные герметики в целях герметизации не должны использоваться.

Фиксаторы, как правило имеющие соответствующие названия, и анаэробные уплотнители «СантехмастерГель» разработаны для разных целей и не обладают взаимозаменяемостью. Фиксатор резьбы служит для стопорения крепежа. Он должен обладать значительным удерживающим эффектом на небольшом пятне контакта. В то время как анаэробный уплотнитель должен плотно герметизировать соединяемые поверхности, заполняя весь объем зазора, при этом обладая наименьшей фиксирующей силой в целях дальнейшего демонтажа.

При циклических радиальных и продольных нагрузках, возникающих при термическом расширении материала трубопровода соединение даже на небольших диаметрах может испытывать существенные нагрузки.

Уплотнение, которое контактирует лишь с отдельными витками резьбы, подвержено более быстрому износу, что чревато потерей герметичности. Вот почему герметичность, достигнутая с применением фиксаторов и автомобильных герметиков со временем может быть утрачена — в системах автомобиля нет ни диаметров, ни нагрузок, при которых могут эксплуатироваться современные отопительные системы.

Анаэробные уплотнители «СантехмастерГель» — это, прежде всего, технология надежной герметизации. Технология надежной герметизации состоит в том, что высоковязкий гель, заполняя полностью резьбовой зазор, образует в ходе полимеризации конструкционно прочное уплотнение.

Тюбик «СантехмастерГеля» с плоским горлышком является существенным элементом данной технологии надежной герметизации.

«СантехмастерГель» обладает относительно высокой вязкостью и оптимизирован как для тесных, так и для прослабленных или сорванных резьб. Гель выдавливается непосредственно из тюбика на резьбовые витки непрерывным толстым слоем на всю глубину скрутки. В ходе нанесения горлышком тюбика «пирог геля» разравнивается до необходимой толщины. После скрутки излишки геля, которые обязательно должны выдавиться (в противном случае надежность герметизации может оказаться под вопросом - рекомендуем разобрать и добавить гель) собираются кистью, входящей в комплект и переносятся на следующую резьбу. Тот гель, который остался в зазоре резьбы полимеризуется.

Составы, наносимые из флаконов и тубофлаконов (в том числе и с узким носиком), могут быть использованы для герметизации автомобильных трубопроводов (имеющих небольшие диаметры), но основное их предназначение — фиксация крепежа. Данные составы, как правило, имеют пониженную вязкость. Если бы они обладали повышенной вязкостью, сходной с вязкостью «СантехмастерГелей», их тяжело было бы извлечь из флакона, или извлекалась бы их относительно небольшая часть, так как они не способны стекать под воздействием силы тяжести. Пониженная вязкость существенно сужает спектр возможностей их применения: они могут быть использованы в основном на тесных резьбах небольших диаметров - на диаметрах от 1/2 (в особенности на черных металлах) они легко стекают в зазоре резьбы до момента начала полимеризации.

Изначально данные продукты разрабатывались не для целей герметизации, а для фиксации и стопорения крепежа. Тонкий носик очень удобен для дозированного нанесения фиксирующего состава на мелкие винты и даже на крупный крепеж на несколько витков. Однако он не удобен для нанесения на обширную поверхность резьбы, на разравнивание нанесенного слоя уйдет больше времени. Тяжело им наносить состав в труднодоступных местах, выдавливающеся излишки нельзя затягивать носиком внутрь флакона (во избежание полимеризации внутри упаковки).

Если используются более текучие составы, их практически невозможно собрать и использовать на другой резьбе. Соединение, собранное с применением анаэробного фиксатора, который нанесен всего на несколько витков, может быть герметичным первое время, однако со временем надежность таких систем оказывается под вопросом в силу конструкционной жесткости, не достаточной при существующих нагрузках трубопровода.

Для надежной герметизации резьбы в широком диапазоне диаметров трубной резьбы, материалов и технологий производства фитингов (тесные или с «прослабленной» резьбой), требуется чтобы состав обладал достаточной вязкостью и относительно небольшой удерживающей силой, позволяющей в будущем осуществить демонтаж. Такой материал легко отличить по вязкости состава и, соответственно упаковке - жидкий и текучий состав во флаконе для этого не предназначен, даже если продавцом или производителем утверждается иное. Удлиненный носик и жидкая консистенция делают невозможным нанесение состава в труднодоступных местах. Также при использовании жидких составов возможны сложности с опрессовкой из-за стекания жидкого состава в зазоре резьбы под воздействием гравитации, сложности при демонтаже из-за повышенной прочности и пр.

И, напротив, сохраняющий гелеобразную форму и не растекающийся состав в тюбике или специальном тубофлаконе, возможно и является предназначенным для данных целей.

Рекомендуем дополнительно изучить документацию или спецификацию по нему, касательно целей использования. Особое внимание необходимо обратить на разрешительные документы и сертификаты. В Российской Федерации использование уплотнителей в системах с питьевой водой требует специального разрешения, также как и использование в среде природного и сжиженного газа. Упоминания на упаковке товара или предоставления иностранных сертификатов для этого недостаточно.

Для трубопроводов характерны регулярные циклические разнопеременные (в том числе радиальные) нагрузки в ходе нагрева-охлаждения, вот почему места стыков и их конструкционная прочность непосредственно определяют надежность трубопроводных систем.

Анаэробный герметик образует слой полимера между двумя поверхностями. Самой распространенной ошибкой на монтаже, создающей угрозу для надежной и длительной эксплуатации, является то, что полимера наносится недостаточно для полного заполнения резьбового зазора. Соединение проходит опрессовку, однако нагрузки, существующие в резьбе со временем приводят к потере герметичности

Мы рекомендуем обращать повышенное внимание на то, чтобы нанесенный слой был достаточно толстым для заполнения зазора, а излишки, которые будут выдавливаться при сборке выдавливались равномерным валиком. Отсутствие такого валика является сигналом о том, что слоя нанесенного герметика может оказаться недостаточно для надежной герметизации.

На этапе нанесения мы рекомендуем не экономить: наносить гель непрерывным толстым слоем на всю глубину скрутки. Излишки должны выдавливаться равномерно и свидетельствуют, как уже отмечалось, о достаточнсти нанесенного состава. После скрутки излишки собираются кистью (из комплекта) и переносятся на следующую резьбу. Это и является наиболее экономным способом герметизации — путем использования незастывающих излишков на следующих резьбах.

Другие способы экономии — использования более жидких составов, точечного или кругового нанесения на «пару витков» (в том числе с использованием тонких носиков) ведут к существенному повышению доли брака и протечек при эксплуатации в силу недостаточности слоя полимера. Эти способы нельзя признать обоснованными, так как при их применении происходит снижение надежности герметизации соединений.

Активные и неактивные для анаэробной полимеризации уплотнителей «СантехмастерГель» и «СтопмастерГель» материалы разделяются следующим образом:

Очень активные и активные

Латунь, Алюминий, Медь, Бронза, Магниевые сплавы, Сплавы железа (в т.ч. чугун).

Средней активности

Хромированные поверхности, Композиты.

Слабоактивные (приемлемость скорости полимеризации устанавливается опытным путем)

Анодированный алюминий, Кадмий, Керамика, Стекло, Пластики, Окрашенные поверхности или с покрытиями, Резина, Никелевые сплавы, Магниевые сплавы с покрытиями, Оцинкованная сталь, Нержавеющая сталь, Титан, Цинк.

В случае, если одна из контактных поверхностей является активной или средней активности, то полимеризация в соединении начнется от неё. Возможно, что процесс будет протекать несколько медленнее — Рекомендуем в 2 раза увеличить время ожидания.

В случае, если обе поверхности слабоактивные, рекомендуем прогрев соединения.

Наличие активного элемента в соединении нормализует процесс полимеризации. Однако из-за неактивной контактной поверхности процесс может занимать больше времени. Использование специальных добавок в анаэробах последнего поколения, которым относятся «СантехмастерГель» и «СтопмастерГель» позволяет им полимеризоваться даже в узких зазорах между полимерными поверхностями.

Однако важнее при этом учитывать то, что к неметаллическим поверхностям анаэробные герметики адгезии не имеют. Вот почему вибростойкость таких соединений, равно как и способность выдерживать давление могут быть слабыми или отсутствовать вообще. Как производитель мы не рекомендуем использовать гели в такого рода соединениях и не несем по ним гарантию. Вместе с тем, имеются положительные отзывы при использовании анаэробных уплотнителей для таких соединений на малоответственных участках с быстрых доступом и регулярной ревизией.

С учетом вышесказанного по скорости набора прочности, в 80% случаев время ожидания существенно меньше рекомендованного.

Совет: Уточнение времени ожидания путем тестовой сборки.

Для определения времени реального ожидания при сборке Вашего набора фитингов можно осуществить тестовую сборку двух наиболее распространенных из них по диаметру и материалу. Через 15 мин. пробуем на ручную фиксацию, если 15 мин. мало, то еще оставляем на 15 мин. То есть тестируем каждые 15 мин до достижения ручной прочности. Достигнутое время ожидания распространяем на остальные фитинги при данной температуре окружающей среды на монтаже.

В большинстве случает при комнатной температуре от 23 ºC время полимеризации, достаточное для запуска системы на давлении до 3 атм, на большинстве материалов составит 10–15 мин.

Анаэробные уплотнители позволяют гибко управлять полимеризацией и радикально снижать время запуска системы в эксплуатацию. Довольно легко осуществить запуск системы без ожидания. Особенно актуально это в случае ремонта действующих систем. Для скоростного запуска или при использовании фитингов из неактивных металлов осуществляется внутренний или внешний подогрев соединений.

Внешний подогрев осуществляется с применением строительного фена. Каждый отдельный фитинг прогревается, благодаря чему полимеризация протекает существенно быстрее. Однако наличие краски на прогреваемых трубах или прогрев металлических частей полимерных фитингов может составлять в этом случае определенную проблему.

Совет: Внутренний подогрев.

Однако в большинстве случаев (особенно при ремонте существующих систем) возможно и даже более желательно осуществить внутренний подогрев. Преимуществами внутреннего прогрева является то, что все фитинги в новой сборке прогреваются одновременно, полимеризация происходит практически мгновенно, а время ожидания составляет всего около 5 мин. Прогрев осуществляется теплоносителем в системе, остутствуют какие-либо трудозатраты со стороны мастера по прогреву каждого отдельного фитинга.

При возможности осуществления внутреннего подогрева необходимость какого-либо ожидания (для ручной фиксации и проч.) отсутствует. Система запускается практически сразу и в этот же момент проверяется ее герметичность.

Для систем горячего водоснабжения:

1. Кран на входе в систему закрыт (шаг 1). Монтируем соединения на геле (шаг 2).

2. Кран с горячей водой открываются полностью (шаг 3).

3. Кран на входе в систему приоткрывается немного для пропускания слабого потока горячей воды (шаг 4). Необходимо дождаться ощутимо горячей воды на выходе. Давление воды – практически самотеком, чтобы гель не успел быть выдавлен до момента полимеризации, которая произойдет в течение 5 мин.

4. После 7 мин. ожидания краны горячей воды закрываются, входной кран открывается полностью, система проверяется на наличие утечек.

5. При отсутствии утечек система принимается в эксплуатацию.

Для систем холодного водоснабжения:

1. Краны холодной и горячей воды на входе в систему закрыты (шаг 1). Монтируем соединения на геле (шаг 2).

2. Краны с холодной водой открываются полностью на всех кранах.

3. Трубопровод холодной и горячей воды временно соединяются. Возможны 2 основных способа соединения:

3.1 Один из смесителей отсоединяется от сети, а трубопроводы горячей и холодной воды соединяются гибкой подводкой (шаг 3).

3.2 На одном из смесителей в месте аэратора устанавливается заглушка из подручных материалов (монетка, картонка и проч.). В этом случае у смесителя должны быть открыты оба крана.

4. Открываем кран холодной воды (шаг 4). Кран горячей воды на входе в систему приоткрывается немного для пропускания слабого потока горячей воды (шаг 5).

Вода начинает течь из кранов с холодной водой. Вода при этом должна быть ощутимо горячей на выходе. А давление — практически самотеком, чтобы гель не успел быть выдавлен до момента полимеризации, которая произойдет в течение 5 мин.

5. После 7 мин. ожидания все краны закрываются, осуществляется демонтаж заглушки, подключение смесителя.

6. Входные краны открываются полностью, система проверяется на наличие утечек.

7. При отсутствии утечек система принимается в эксплуатацию.

Для системы отопления:

1. Монтаж ведется на отрезке, который возможно отключить от системы (на входе и на выходе – от обратки).

2. Перекрываем краны на входе и на выходе (шаг 1). Монтируем радиатор (шаг 2).

3. Снижаем давление в системе, если это возможно (шаг 3). При невозможности снизить давление в системе отопления до 0,03 атм или безнапорного монтаж ведется с затяжкой. Затяжка необязательна — при возможности снизить давление в системе до 0,03 атм или безнапорного.

4. Кран на обратку (выходной) открываем полностью. Кран входной открываем сразу и полностью (шаг 4).

5. После 7 мин ожидания при циркуляции на 0,03 атм или без давления. Система проверяется на наличие утечек.

6. При невозможности снизить давление в системе отопления до 0,03 атм или безнапорного контроль утечек осуществляется в течение всех 7 мин ожидания.

7. При отсутствии утечек система принимается в эксплуатацию.

Мы не рекомендуем попадание анаэробных уплотнителей на большое количество пластиков, используемых при производстве товаров народного потребления, например, ударопрочного полистирола.

При попадании на поверхности таких пластиков она может быть разрушена в связи с наличием растворителя в составе геля.

В то же время, инженерные полимеры (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и пр), из которых производятся трубы и их части, являются абсолютно устойчивыми ко всем компонентам состава.

Кислород воздуха является ингибитором (предохраняет от) полимеризации, присутствие кислорода не позволяет ей начаться. Вот почему тюбик заполнен лишь наполовину, а сам тюбик изготовлен из специального кислородопроницаемого полимера.

В течение 3-5 лет растворитель может частично улетучиваться, но это не сказывается на свойствах уплотнителя. Мы гарантируем, что при сохранении состава гелеобразным он сохранит свои свойства на протяжении не менее 3 лет от даты производства. Для этого состав должен храниться в закрытом виде, вдали от источников солнечного света и тепла.

Реальная работоспособность состава за пределами гарантии производителя выходит за рамки 10 лет. Главное условие — сохранение состава жидким.

Прочность соединения (усилие демонтажа) может варьировать в зависимости от различных факторов.

Усилие демонтажа выше:

На черном металле, чем на цветном.

На резьбе диаметром выше 1’’ (Ду 25 мм), так как пятно контакта больше.

Если соединение в процессе эксплуатации подвержено температурным колебаниям (например, в системах отопления).

В среде водных растворов гликолей анаэробные уплотнители проявляют хорошую химическую стойкость. Однако в связи с целым комплексом проблем, связанным с эксплуатацией трубопроводов, использующих в качестве рабочей среды подобные антифризы, следует обратить внимание на следующие важные моменты.

1. Подготовка поверхности резьбовых соединений. В связи с высокой проникающей способностью гликолей требуется обезжиривание резьбовых стыков и их полная просушка как при монтаже новых фитингов, так, в особенности, и при замене уплотнений в эксплуатирующихся системах. Надежное уплотнение систем с антифризами может быть довольно проблематичным при использовании альтернативных технологий, поэтому, как правило, «СантехмастерГель» является далеко не первым уплотнителем, который пытаются использовать для герметизации таких систем. Полная очистка от предыдущих герметиков и поверхностной пленки гликоля, обезжиривание и просушка являются залогом долгой службы анаэробного уплотнителя «СантехмастерГель».

2. Нанесение герметика в соответствии с рекомендациями, обеспечивающими надежную герметизацию и достижение конструкционной жесткости стыков трубопровода: обильное нанесение геля непрерывным толстым слоем, контроль наличия валика выдавливающегося геля, перенос излишков на следующую резьбу.

3. Опресовка (проверка герметичности) соединений трубопровода производится СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ в рекомендованный в инструкции промежуток времени (20-40 мин после достижения ручной прочности) давлением не превышающим 0,5 атм. После успешной опрессовки систему рекомендуется оставить на 24 часа для полной полимеризации состава. Антифризы являются агрессивными жидкостями, представляющими двухатомный спирт с присадками. Их экологичность (способность причинять вред организму человека) не снижает их химическую активность. Присадки, в основном, ингибиторы коррозии, влияют лишь на способность приводить к коррозии металлов, тогда как на взаимодействие с другими веществами не влияют. Вот почему до полной полимеризации герметиков рекомендуется исключить их контакт с антифризами.

4. Режимы эксплуатации трубопровода. В силу большей плотности растворов гликолей по сравнению с водой на низких температурах, а также большего коэффициента термического расширения при нагреве, рекомендуется особенно внимательно отнестись к подбору оборудования — насосов и гидробаков повышенной мощности и объема. В конечном итоге, оборудование должно надежно страховать систему от достижения экстремальных уровней давления и температуры.

5. Регулярная, не реже 1 раза в год, замена антифризов. Судя по сообщениям, имеющимся от пользователей и некоторых производителей котельного оборудования (снимающих оборудование с гарантии в случае использования антифризов), антифризы на основе гликолей мало подходят для эксплуатации в современных отопительных системах. При перегреве возникает тепловое разложение антикоррозионных присадок антифризов, что может приводить к активной коррозии, в том числе в местах некоторых сочленений.

Гарантия 20 лет на соединения с применением анаэробных уплотнителей в системах с антифризом не распространяется.

Пропил-бромид, хлорированные растворители а также некоторые другие растворители для красок могут быть использованы для этих целей. Используйте специальные защитные средства рекомендованные производителем растворителя при проведении работ.

Анаэробные герметики разрушают полимер PPSU (полифенилсульфон). Наиболее проверенные инженерные пластики, такие как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и пр. устойчивы к компонентам геля, гель даже полимеризуется в зазорах пластика, однако на пластике гель не имеет адгезии, что может существенным образом сказываться на качестве резьбового уплотнения. Поэтому мы не рекомендуем применение СантехМастерГеля для уплотнения соединений из каких-либо пластмасс.

Также избегайте попадания гелей на поверхности бытовых пластиков (полистирол и др.), в состав гелей входят вещества, которые могут разъедать такие пластики.

Как производитель, мы не рекомендуем применять гели-герметики к неметаллическим поверхностям и не несем гарантию по такому роду соединений, т.к. эффект от использования анаэробного герметика можно получить только в случае адгезии к используемому материалу. К неметаллическим поверхностям анаэробные герметики адгезии практически не имеют, поэтому их использование возможно только между двумя металлическими поверхностями - либо в резьбовом соединении (резьба к резьбе), либо во фланцевом (фланец к фланцу).

Фторопластовые или паронитовые прокладки требуется убирать при использовании СантехмастерГеля в связи с низкой адгезией к пластику и, как следствие, низкой вибростойкостью уплотнения.

Применение посторонних предметов, помимо герметика не требуется. При его использовании происходит полное смыкание поверхностей, полимеризация наступает быстро, и равномерный обжим при затяжке не требуется, что позволяет герметизировать даже перекошенные фланцы.

Все наши гели устойчивы к дизельному топливу. Они прекрасно справляются с уплотнением соединений в данной среде и не меняют своих свойств при соприкосновении с ним. Обязательное условие при использовании наших анаэробных герметиков с дизтопливом – предварительное обезжиривание резьбы и четкое следование инструкции.

Кроме того, анаэробные уплотнители «СантехмастерГель» и «СтопмастерГель» имеют превосходную химическую стойкость к большому количеству химикатов, веществ, газов, жидкостей и прочих возможных рабочих сред. Для сантехники и газового хозяйства подтверждена возможность использования в среде: горячей и холодной (в том числе питьевой воды), природного и сжиженного газа. Материал устойчив к отопительным антифризам.

Подробная информация содержится на упаковке. По запросу предоставляется информация о стойкости уплотнителей к нестандартным средам. Для этого просто позвоните нам по бесплатному номеру 8 800 100 25 57 или воспользуйтесь формой «Задать вопрос эксперту», в шапке сайта.

Анаэробные уплотнители «СантехмастерГель» и «СтопмастерГель» имеют превосходную химическую стойкость к большому количеству химикатов, веществ, газов, жидкостей и прочих возможных рабочих сред, в том числе, возможно их применение и в среде с маслами (например, в двигателе). Обязательным условием здесь остается предварительное обезжиривание резьбы и строгое соблюдение инструкции. Для обезжиривания резьбы рекомендуем использовать СантехМастер Гель Обезжириватель.

Подробная информация содержится на упаковке. По запросу предоставляется информация о стойкости уплотнителей к нестандартным средам. Для этого просто позвоните нам по бесплатному номеру 8 800 100 25 57 или воспользуйтесь формой «Задать вопрос эксперту», в шапке сайта.

Применять наши гели «СантехмастерГель» и «СтопмастерГель» с неактивными металлами можно. Однако при работе с неактивными металлами мы рекомендуем прогрев соединения (например, промышленным феном), при продвинутом уровне оснащения (при постоянной работе с нержавейкой) рекомендуем использовать СантехМастер Гель Активатор.

В подавляющем количестве случаев интервалы времени, необходимые для полимеризации и ручной фиксации, и указанные на упаковке, являются избыточными. При монтаже при комнатной температуре ручная фиксация достигается достаточно быстро — от 5 до 20 мин. В любом случае, нет необходимости ждать сутками. Рекомендуем Вам проверить процесс протекания полимеризации на сборке, собранной без затяжки (кран, манометр, любые 2 фитинга вне системы из того же материала и пр.) – если Вы не можете открутить руками то, что не затягивали ключом, значит процесс полимеризации начался. Сомневаться в том, что он закончится вне пределов времени, указанных на упаковке оснований нет.

Состав, который выдавился и остается на открытом воздухе может не застывать очень долго, ведь гель «умный» и он работает, в основном, в зазоре самой резьбы. В этом нетрудно убедиться, если Вы протрете выдавившееся из резьбы излишки. Под слоем жидкого герметика в большинстве случаев Вы найдете гель, который полимеризовался благодаря своему контакту с металлом. В инструкции указано, что по достижении ручной фиксации можно проверить на утечки небольшим давлением, чтобы если будет утечка повторно перебрать соединение без лишних усилий на разборку. В Вашем случае этот момент прошел. В любом случае Вам необходимо теперь проверить систему на наличие утечек и если они отсутствуют — приступить к эксплуатации системы.

Информация, содержащаяся на этикетке и касающаяся временных интервалов, диаметров на которых рекомендуется использовать гели, является ориентировочной. В связи с большим количеством вариаций исполнения резьбовых соединений (глубина нарезания, металл, степень чистоты и гладкости поверхности) мы настоятельно рекомендуем опытным путем проверять способность гелей герметизировать данный тип соединений и не осуществлять крупный объем работ, основываясь на положениях, содержащихся в инструкции как на непреложных фактах.
 

Анаэробные гели-герметики имеют различную степень вязкости. Смачивающая способность гелеобразных продуктов находится в обратно пропорциональной зависимости от степени вязкости. В Вашем случае вязкость материала (и его смачивающая способность) не соответствует резьбовому зазору соединения, то есть вязкость большая (смачивающая способность низкая), а зазор слишком узкий и, одновременно, резьба имеет гладкую поверхность, что не позволяет гелю оставаться в резьбе при скрутке. Похожий случай описан здесь. Для успешного уплотнения резьбы рекомендуется использовать менее вязкий и более проникающий герметик – например, СантехМастерГель Синий или даже Зеленый. Вариаций исполнения резьбы на относительно небольших диаметрах (до 1,5") достаточно много, производители труб и фитингов по разным причинам делают различные допуски при нарезке резьбы, поэтому зазор может отличаться на одном и том же диаметре в несколько раз, поэтому в данном случае уплотнение данным составом будет давать больший процент брака, чем на фитингах с большими зазорами.

Информация, содержащаяся на этикетке и касающаяся временных интервалов, диаметров на которых рекомендуется использовать гели, является ориентировочной. В связи с большим количеством факторов, оказывающих влияние на процесс протекания полимеризации, но, главное, в связи с большим количеством вариаций исполнения резьбовых соединений (глубина нарезания, металл, степень чистоты поверхности) мы настоятельно рекомендуем опытным путем проверять способность гелей герметизировать данный тип соединений и не осуществлять крупный объем работ, основываясь на положениях, содержащихся в инструкции как на непреложных фактах.
 

Вполне возможно, что в Вашем случае вязкость материала не соответствует резьбовому зазору соединения, то есть вязкость мала, а зазор слишком велик, в связи с чем гель до момента застывания стекает по стенкам резьбы, давая микропоры, через которые происходят утечки. Для успешного уплотнения резьбы рекомендуется использовать более вязкий герметик — например, СантехмастерГель Синий или даже СтопмастерГель Красный. Вариаций исполнения резьбы на относительно небольших диаметрах (до 1,5") достаточно много, производители труб и фитингов по разным причинам делают различные допуски при нарезке резьбы, поэтому зазор может отличаться на одном и том же диаметре в несколько раз. В дальнейшем Вам нетрудно будет отличать «прослабленный» резьбовой зазор и использовать соответствующий ему состав.

Мы гарантируем, что полимеризовавшийся СантехМастерГель, СтопМастерГель и подмотка «Рекорд» прослужат не менее 20 лет — в сетях центрального отопления и водогазоснабжения, при условии их использования сертифицированным ООО «Регион спецтехно» специалистом.
 

Комментарий:
 

Производимые ООО «Регион Cпецтехно» уплотнители относятся не к изделиям, а к материалам. Не являясь готовым изделием, они выпадают из-под обязательного требования по сроку гарантии на готовое изделие (прибор, изделие и т.д.). В случаях, когда они служат элементом какой-либо конструкции (инженерной системы), то не попадают в сферу технического регулирования и надзора, осуществляемого органами технадзора. Напротив, именно сама конструкция, независимо от примененных материалов попадет в эту сферу (как например, сосуды под давлением подлежат испытанию и сертификации, независимо от использованных при их изготовлении материалов). Конструкция, инженерное решение и исполнение в конкретном материале — вот что подлежит оценке и регулированию.
 

Периодически нам приходится напоминать нашим Клиентам, что разработка, проектирование, изготовление и ремонт различных систем подразумевает определенную инженерную проработку, и даже в случае небольшой системы инженерная компетентность является главным условием надежности функционирования всей конструкции. Материалы могут взять на себя некоторые проблемы, они могут повышать пределы конструкционной прочности и герметичности систем, но они не способны заменить инженерную компетентность и грамотное управление проектами при сборке сложных систем. Более того, даже в малых системах (например, инженерные коммуникации коттеджей) ошибки инженерного конструирования могут существенным образом препятствовать нормальному функционированию системы, вести к перегрузкам, с которыми не справятся никакие, даже самые надежные материалы.
Безусловно, в данных случаях у компании нет возможности нести ответственность за возникающие последствия.
 

Вышесказанное, впрочем, не отменяет возможности предоставления гарантии в качестве декларации, но не на все возможные условия и конструкции, а на некоторую, наиболее изученную часть применений.
Также, поскольку уплотнители ООО «Регион Cпецтехно» являются материалами, которые наносятся пользователем самостоятельно, качество работ по нанесению может существенно влиять как на герметичность, так и на срок службы готового уплотнения. Здесь гарантийные обязательства имеют ограничения. Несмотря на указанные ограничения, для всех пользователей, успешно применивших наши материалы в своих системах, информация о сроках службы материалов может представлять определенную практическую ценность.
 

О всех случаях возникновения гарантийных обязательств обращайтесь по телефону 8 800 100 25 57