Герметичность газопровода: проверяем на практике

Система газопровода проверяется сразу после окончания установки и в течение работы. Перед подключением опрессовка обязательна — необходимо убедиться, что монтаж и герметизация всех сочленений выполнены верно, что изоляция надёжна и нет никакого риска.

Необходимые условия

Проверка проводится при районных представителях газового хозяйства, членов обслуживающей здание организации. Выполняется она строительно-монтажной компанией. Прежде чем начать, бригада получает инструктаж по ТБ, о чём расписывается в соответствующем документе — акте.

Проектная документация и оформление бумаг, когда речь заходит о газовой системе, — необходимость. Опрессовка может проводиться исключительно согласно регламенту. При этом проектная документация тщательно сверяется с установленным трубопроводом. Особенно внимательно изучаются:

• технические характеристики;
• корректность установки арматуры, её размещение;
• соответствие материалов заявленным в документации.

Ход проверки

Когда готовится к введению в эксплуатацию бытовой газовый трубопровод, располагающийся на предприятии, в учреждении или же многоквартирном здании, проверяется участок, располагающийся между отключающим устройством на входе и кранами оборудования. Для того чтобы обнаружить возможные негерметичные участки, используется воздух или газ, то есть осуществляется пневматическая проверка.

Остальная часть трубопровода разделяется на участки, каждый из которых проверяется поэтапно. В редких случаях можно проверить работу системы сразу полностью.

Этапы проведения:

1. Участок, где проводится проверка, отключают от системы, перекрывая вентили как высокого, так и низкого давления.
2. Производится блокировка участка заглушками.
3. Пробное давление создаётся с помощью специального оборудования. Цель в том, чтобы превысить рабочее давление установленной системы на 25 %. Это избыточная величина.
4. Манометрами фиксируется, какого максимального давления достигает система. Это значение не должно резко падать. Измерительные приборы строго фиксируют этот момент. Погрешность — в пределах одной шкалы.
5. Все сочленения и стыки труб, места подключения оборудования, переходы, разветвления проверяются на признаки утечки. Для этого используют газоиндикатор. Ещё одним методом является использование мыльной эмульсии или раствора. Такой метод позволяет визуальное обнаружение дефекта благодаря возникающему в проблемном месте пузырению.
6. При наличии утечки, это фиксируется в документах. Когда давление в системе опускают до атмосферного, проводится устранение обнаруженной проблемы. После этого в документацию вносят соответствующие изменения.
7. Если никакой утечки обнаружено не было, давление в системе понижают, заглушки вынимаются, после чего восстанавливается работа автоматики и возвращается рабочее давление.

Очень важно выдержать систему под рабочим давлением в течение десяти-пятнадцати минут после окончания проверки и лишь затем подключать её к газовой магистрали.