Нефтепровод — система, объединяющая сети для транспортировки сырой нефти и нефтепродуктов, измерительное и диагностическое оборудование, арматуру, административные постройки, линии связи и сигнализации. В этой огромной системе есть множество мест, где необходимы качественные, надежные и долговечные соединения. Возможна ли их сборка с помощью анаэробных герметиков? Давайте разбираться.

Анаэробные герметики — сфера применения, характеристики, преимущества

Анаэробные герметики представляют собой много- или однокомпонентные составы, предназначенные для уплотнения резьбовых и фланцевых соединений. В отличие от герметизирующего клея или силиконовых уплотнителей, которые просто склеивают детали, анаэробы внутри резьбы, где нет контакта с кислородом, образуют прочнейший полимер. Именно он отвечает за герметичность шва и не допускает протечки жидкости и утечки газа.

Анаэробный герметик начинает работать только в бескислородной среде. Во время хранения и нанесения герметик податлив и удобен. Чаще всего он имеет консистенцию геля разной степени вязкости. Гелевая структура значительно упрощает уплотнение резьбовых соединений и фланцев за счет того, что проникает в каждый виток резьбы, равномерно ложится на всю герметизируемую поверхность, заполняет микротрещины и сколы. Как только соединение фиксируют, герметик начинает застывать, и в течение 5-60 минут (зависит от типа герметика и производителя) полностью затвердевает.

Анаэробные герметики имеют следующие характеристики:

•                Диапазон рабочих температур — от -60ºС до +150ºС. В некоторых случаях возможен кратковременный нагрев до 200-300ºС
•                Высокая адгезия к металлу и защита соединения от коррозии
•                Высокая скорость «схватывания» деталей — от 5 минут. Достаточно 24 часов, чтобы запустить систему под рабочим давлением.
•                Устойчивость к перепадам давления и температур, вибрациям, механическому воздействию
•                Стойкость в агрессивных средах, включая щелочи и кислоты
•                Универсальность применения в системах низкого, среднего и высокого давления
•                Экологическая безопасность
•                Атравматичность
•                Возможность юстировки и демонтажа
•                Возможность повторной герметизации резьбы спустя продолжительное время. После демонтажа полимер, образованный анаэробным герметиком, рассыпается на мелкие фракции. Их достаточно счистить с резьбы, обезжирить ее и нанести новый слой герметика.

Последнее качество — одно из самых важных. Да, в линейке анаэробов есть продукты сверхсильной фиксации. Но и они подходят для демонтажа. Для этого придется приложить чуть больше усилий и использовать нагрев. В любом случае анаэробный герметик не разрушает резьбу, а значит, срок годности деталей увеличивается, а расходы на их замену снижаются. Что актуально для систем повышенной сложности, где экономическая составляющая играет не меньшую роль, чем герметичность и безопасность.

С учетом того, что анаэробные герметики устойчивы к агрессивным средам, их применение допустимо в системах транспортировки различных нефтепродуктов. Например, бензина, сжиженного газа и масел. Если в этих системах предусмотрены разъемные соединения на резьбе и фланце.

Сфера применения анаэробных герметиков в трубопроводе нефти и нефтепродуктов:

•                Соединения труб (внутренние, технологические, производственные трубопроводы)
•                Места подсоединения регулирующей и запорной арматуры
•                Места подсоединения оборудования
•                Временные или резервные трубопроводы

Анаэробы несколько десятилетий назад применялись в космической и оборонной промышленности. Один этот факт говорит о том, что этим уплотнителям можно доверять. Сейчас они активно используются для герметизации ответственных систем, включая объекты повышенной опасности.

Условия применения анаэробных герметиков в нефтепроводах

• Наличие разрешительных документов и сертификатов
• Включение в проектную документацию
• Соответствие характеристикам транспортируемой среды
• Экономическое обоснование
• Поиск новых материалов, выгодных с точки зрения скорости нанесения и сборки соединений, удобства и эффективности

Выбирают герметик по следующим параметрам:

• Диапазон рабочих температур
• Степень фиксации
• Тип герметизируемого соединения (резьба/фланец)
• Материал резьбы
• Предполагаемые нагрузки (вибрации, скачки давления, резкое изменение температуры)
• Срок годности и гарантия на каждое соединение
• Скорость сборки и влияние окружающей среды